CAPP的深化应用

　　自从1965年Niebel首次提出CAPP思想，迄今30多年，CAPP领域的研究得到了极大的发展，期间经历了检索式、派生式、创成式、混合式、专家系统、工具系统等不同的发展阶段，并涌现了一大批CAPP原型系统和商品化的CAPP系统。 1997年开目公司的工具化CAPP的思想在商业上获得了极大的成功，使得CAPP真正从实验室走向了市场和企业。借助于工具化的CAPP系统，上千家的企业实现了工艺设计效率的提升，促进了工艺标准化建设，实现了与企业其它应用系统CAD/PDM/ERP等的集成，有力地促进了企业信息化建设。但目前绝大部分企业CAPP的应用停留在工艺卡片的编辑、工艺信息的统计汇总、工艺流程和权限的管理与控制方面，有效地提高了工艺设计的效率和标准化水平，这是CAPP应用的基础。

　　但CAPP应用的深度还不够，还不能有效地总结行业工艺 “设计经验”和“设计知识”，从根本上解决企业有经验的工艺师匮乏的问题。目前通用的CAPP 系统还无法实现对工艺知识的总结、积累和应用，如何提高CAPP系统的知识水平，实现CAPP的有限智能，是企业关心的问题，也是CAPP软件厂商需要考虑的问题。解决了工艺设计效率、标准化、集成的问题，下一步如何帮助企业总结工艺知识和经验是CAPP应用的关键。于是基于知识的CAPP系统－－参数化工艺设计平台应运而出。基于知识的CAPP系统，可以解决企业工艺知识的积累、优化的问题，极大的提高工艺设计的效率和水平，确保工艺设计的质量。

　　北光公司技术人员长期从事开目CAPP等各种CAPP系统的实施工作，总结了一套实施基于知识的CAPP系统的方法和手段，帮助企业建立数据规范、丰富和完善CAPP的工艺资源库；利用参数化思想，提高工艺设计的智能化水平，有效集成企业工艺设计经验；提供CAPP与其他系统的集成方案（如：PDM、ERP）。现已完成多个企业的CAPP的应用和深化，决了企业工艺知识的积累、优化的问题，极大的提高了工艺设计的效率和水平，确保了工艺设计的质量，提高了这些企业的CAPP应用水平。